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缠绕膜包装机适用于大型货物的集装箱运输以及散件托盘的包装和单间、多件小型货物组合的缠绕包装，其包装效果美观，包装牢固，对包装物*起到了防尘防潮等作用，是包装行业的理想机械设备。缠绕膜包装机的正确使用方法和流程：1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；2.转盘启动开始加速运转至较高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的*层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。缠绕膜包装机提高了人工包装效率，减少运输过程的损耗，是各行业理想的包装机械设备。上海奉业作为目前国内的包装机械生产厂家，不断**改进缠绕膜包装机的生产质量以及工作效率，使缠绕膜包装机系统运作*加完善，自动程序设定为人们提供了*好的便利。缠绕膜包装/全自动缠绕机厂
新普缠绕包装机工作原理 利用耐磨胶辊的差速比，将PE缠绕膜充分拉开后，均匀的缠包到转动的托盘货物上。包装过程及包装量等相应参数可自由设定，由各部分传感器采集并返回数据后，汇总到中央处理器（即PLC），由PLC对收到的数据处理后，协调、控制设备做出相应的动作。包装全过程描述：设定好包装层数、加固圈数（除非需要改变包装的牢固度，一般参数设1次即可），把缠绕膜固定到待包托盘上后，按下“运行”按钮，缠绕机按照既定参数运行完毕后，人工切断薄膜，包装完毕。 二、缠绕包装机技术资料 1.技术参数 1.1）包装范围长500-1300mm宽500-1300mm高L型：1800mmH型：2400mm 1.2）包装效率20-40托/小时 1.3）转盘尺寸直径：1650mm高度：77mm 1.4）转盘承重2000kg（max） 1.5）转盘速度0-12rpm/分 1.6）整机重量900kg 1.7）外形尺寸L型：2650x1650x2280H型：2650x1650x2880 1.8）电机功率转台0.75kw,膜架0.4kw,立柱0.4kw 1.9）电源单相220vAC/50Hz/20A 1.10）适用薄膜20-35μ预拉型机用缠绕膜 2.控制系统 2.1）PLC可编程控制整机运行，缠绕层数及次数人机界面可调 2.2）顶部、底部缠绕层数可分别单独设定。 2.3）单独的加强控制按钮，可对局部进行任意位置加固。 2.4）人性化国际通用的面板图标，操作更方便简单 2.5）光电开关自动感测货物的高度，越顶时间1-9秒可设定。 2.6）机器无膜、断膜，自动待机。
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转盘需人推才能启动： 1.变频器缓起启动设置的起动时间太长，则重新设定; 2.拨码开关损坏，则检修拨码开关。 (四)转盘转起来后有杂音： 1.地面不平，则要求用户整理或更换放置地点; 2.个别托轮磨损严重，则更换托轮。 (五)膜架送膜速度不能调整: 1.直流调速盒损坏，无输出，则检修与更换; 2转盘底部托轮轴承损严重 更换轴承或托轮.。 缠绕膜打包机人工缠膜和机器缠膜对比来说，人工缠膜无论是美观程度还是缠膜的松紧程度都无法和缠绕机相比，人工缠膜缠的太松，在远距离运输中容易出现散托的情形，而且缠绕机还会比人工缠膜节省用膜量，所以缠绕包装机已经成为后道包装的必备机械。
打包机又称电线电缆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 种类按不同的标准分 1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等 2.按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等 3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。 使用标准分类 1.手动打包机：需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有：电动热熔、铁扣夹紧的方式。 2.半自动打包机：需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。 3.全自动打包机：无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷。 4.全自动无人化打包机：无需人工插带，只需设定即可：自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程，根据需求，可订制1-5道捆包，速度：2.0秒/道. 高低台分类 1高台全自动打包机 2高台半自动打包机 3低台全自动打包机 4低台半自动打包机 打包机使用的注意事项 1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制.花线为接地零线，作漏电保护。 2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道； 3.请勿用手直接触摸加热片； 4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作； 5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形； 6.输带滚轮表面请勿粘油； 7.机器不用时切记拔掉电源； 8.勿随意更换机器上的零件； 9.主要零部件要经常用油润滑。 打包机常见的故障及排除方法 状况一： 卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下： a、拆开六角螺帽的垫圈。 b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式装配复原。 e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙 状况二： 自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查出带长度调整是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。 状况三： 捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。 a、松紧调整的太紧 b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。 c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。 d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。 状况四： 粘合效果欠佳。 a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。 b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。 c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。 d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。 e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。 f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。
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